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小型桃酥机实现了自动连续生产的目的
点击次数:58 发布时间:2019-06-25
   小型桃酥机实现了自动连续生产的目的 
   小型桃酥机是生产桃酥•●、酥性饼干•●、炉果的专用设备,该机由机架•●、托盘输送系统;帆布传动胶辊•●、喂料辊•●、分面刀•●、模具成形系统;自动撒芝麻机构;桃酥坯料自动摆盘机构等组成。
   随着食品加工市场不断扩大,食品机械种类的不断增多,也有了更高的追求,要想不被社会淘汰,创新•●、质量•●、服务就要同时抓起。面对这严峻包装市场情形,小型桃酥机厂家积极引进先进的国外技术,在加大自主创新的同时,不断的完善存在的质量问题,力求达到高质量•●、高效率的生产。
   小型桃酥机的调试程度:
   1•●、首先就是调整压面的滚轮厚薄程度,以及宽度速度等,正确调试好探头的灵敏度。
   2•●、调整好输送带的速度,一旦速度太快,那么就会使得面皮拉断,如果太慢就会出现面皮堆积,没有办法操作。
   3•●、调整卷面轮的速度,如果速度太快,就会把面皮打烂,过慢则使得面柱卷不实或无法制作。
   4•●、小型桃酥机速度做好相关的调整,如果太快则饼胚小,相反则大,可以用称把饼胚重量称好。
   5•●、小型桃酥机速度做好调整,使得达到饼的重量,之后开启出陷机,按照相关的要求调整好大小。
   6•●、需要进行桃酥大小和皮馅的比例,因从压面轮开始调节它的快与慢,下输送带的快与慢,出馅机的速度,再调整小型桃酥机的快与慢,能决定桃酥的大小。
   小型桃酥机分面刀左右及上下调节机构,帆布粘料清理刮面机构,喂料间隙调节机构等,将调制好的面料放入料斗,通过喂料辊及模具辊的喂料挤压,成为桃酥坯料,然后经过由胶辊带动的帆布带将坯料输送到烤盘上,托盘链条与模具同步运行,模具每旋转一周,即可摆成一盘,由此实现了自动连续生产的目的。
   传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的小型桃酥机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。值得注意的一点是,在使用之前必须要将各个零件部位回归到原位,如果没有,则需要调整到原点。
   小型桃酥机机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损;头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压 板螺丝是否松动•●、润滑油脂是否足够等。小型桃酥机油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
 
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